螺旋輸送機結構簡略、占地面積小、易于密封，不發生塵土，適用于細粉狀、散狀物料的運送;不宜運送易蛻變、黏性大、易結塊的物料。常見故障有聯合軸螺栓松動與開裂，螺旋片撕裂、法蘭焊口扭裂及空心軸裂縫等。螺旋運送機一旦呈現故障，會影響整條生產線發展，做好日常保護保養很重要。下面就來說說螺旋輸送機出現各種故障的原因。

　　螺旋輸送機不同故障原因

　　1、螺旋輸送機堵料

　　主要原因及處理方法：

　　1)合理選擇螺旋輸送機的各技術參數，如慢速螺旋輸送機轉速不能太大。

　　2)嚴格執行操作規程，做到無載啟動、空載停車;保證進料連續均勻。

　　3)加大出料口或加長料槽端部，以解決排料不暢或來不及排料的問題。同時，還可在出料口料槽端部安裝一小段反旋向葉片，以防端部堵料。

　　4)對進入螺旋輸送機的物料進行必要的清理，以防止大雜物或纖維性雜質進入機內引起堵塞。

　　5)盡可能縮小中間懸掛軸承的橫向尺寸，以減少物料通過中間軸承時堵料的可能。

　　6)安裝料倉料位器和堵塞感應器，實現自動控制和報警。

　　7)在卸料端蓋板上開設一防堵活門。發生堵塞時，由于物料堆積，頂開防堵門，同時通過行程開關切斷電源。

　　2、螺旋輸送機驅動電機燒毀

　　主要原因：

　　1)螺旋輸送機輸送物料中有堅硬塊料或小鐵塊混入，卡死絞刀，電流劇增，燒毀電機。

　　2)來料過大，電機超負荷而發熱燒毀。

　　處理方法：

　　1)防止小鐵塊進入和使絞刀和機殼保持一定間隙。

　　2)保證喂料均衡并在停機前把物料送完。

　　3、螺旋輸送機機殼晃動

　　主要原因：螺旋輸送機安裝時各螺旋節中心線不同心，運轉時偏心擦殼，使外殼晃動。

　　處理方法：重新安裝找正中心線。

　　4、螺旋輸送機懸掛軸承溫升過高

　　主要原因：

　　1)位置安裝不當。

　　2)堅硬大塊物體混入機內產生不正常磨擦。

　　處理方法：

　　1)調整懸掛軸承的位置。

　　2)清理異物，試車至正常為止。 ? ? ? ? ? ? ? ? ??

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